Термоформование блистера.
Способы формования блистерной упаковки

Блистерная упаковка состоит из одной или двух ячеек, повторяющих очертания товара, часто без идеально точного воспроизведения формы изделия. Блистер изготавливают методом формования из термопласта – жесткой плёнки ПВХ или ПЭТ. Материал доводят до эластичного состояния путем нагрева, а затем применяют формующее давление, под воздействием которого он обтягивает форму-матрицу либо впечатывается в неё, благодаря чему получается блистер и схожие виды упаковки – ложемент, коррекс.

Термоформование включает следующие этапы:

1. Лист закрепляется в установке над формой;
2. Производится его нагрев до рабочей температуры;
3. Создается давление, благодаря чему заготовка оформляется в блистер;
4. Изделие охлаждается и снимается с формы;
5. Проводится вырубка из листа.

В зависимости от особенностей задания – тиража, конструкции, назначения термоформованной упаковки – подбирается вид давления, а также тип формования.

Методы формования блистера в зависимости от вида применяемого давления

Процесс деформирования листа-заготовки при термоформовке может осуществляться под воздействием разной движущей силы. В зависимости от вида давления выделяют следующие методы формования термопластов:

• Вакуумный.
  Давление обеспечивается путем создания вакуума, т.е. откачки воздуха. В сравнении с пневматическим, вакуумное формование обходится дешевле за счёт низкой себестоимости оборудования и низкой цены оснасток, поскольку дает хороший внешний вид блистера даже при использовании недорогой формы невысокой точности исполнения. Применяется для относительно небольших партий блистерной упаковки.
• Пневматический.
  Пневмоформование происходит в условиях избыточного давления. Метод дает более высокую скорость обработки заготовки, с меньшим нагревом материала. На лист оказывается усилие в 8 раз большее, чем при вакуумной обработке. Пневмоформование применяется в скоростных машинах. Оснастки для него дороже, поскольку должны выполняться с высокой точностью: за счёт большого давления любая неточность формы-матрицы будет заметна на готовой упаковке.
• Механическое формование.
  Механический метод формования, он же штамповка или штампование в форме, проводится с применением толкателей, в т.ч. пуансонов, сопряженных матриц и пуансонов.

Вакуумный и пневматический методы могут объединяться с механическим, например, это может быть вакуумное формование с предварительной механической вытяжкой. Комбинирование помогает уменьшить разнотолщинность пленки от дна блистера к его горловине.

Типы термоформования блистера в зависимости от взаимодействия с матрицей

Что такое позитивное и негативное формование блистера?
Для создания блистерной упаковки заданной формы используется оснастка, которую называют формующей матрицей или формой. По способу взаимодействия с ней блистерной плёнки разделяют позитивное и негативное формование. Лист пластика либо втягивается в форму, либо натягивается на неё. Двунаправленное воздействие на материал называют позитивно-негативным формованием.

При проектировании блистера дизайнер принимает решение о выборе негативного или позитивного способа формовки, основываясь на вводных данных:

• какое возможно распределение толщины стенок;
• какая сторона будет видимой для покупателя;
• расчетная строгость допуска.

Метод формирования влияет на форму блистера. Например, негативная формовка применяется для производства коррекса, у этого типа упаковки нет боковых стенок. Позитивной формовкой изготавливается ложемент с боковыми стенками.

Негативное формование блистера: особенности и преимущества

Негативное формование или формовка в матрице проводится с применением т.н. негативных матриц (на профессиональном сленге их называют «мама»). Лист пластика втягивается в форму, в итоге получается блистер, наружная сторона которого воспроизводит форму оснастки. Негативная формовка применяется для создания неглубоких ячеек – коррексов, лотков, блистеров, в этом случае дает минимум брака. При увеличении глубины вытяжки необходим повышенный  контроль давления.

Блистер, формованный негативным способом, мягче того, что создан с применением позитивной формовки, поскольку плотность плёнки после формовки становится неравномерной, уменьшается ко дну ячейки – вытяжка листа идет от периферии к центру. Этот дефект особенно заметен при использовании технологии вакуумного формования, при соотношении глубины блистера к диаметру большем, чем 1,5-2, вакуумное негативное термоформование не применяется. Стоимость технологии негативного термоформования ниже, чем у позитивного.

Позитивное формование блистера: особенности и преимущества

Позитивное формование или формование на пуансоне проводится с применением позитивных матриц, на сленге их называют «папами». Лист пластика натягивается на форму, в итоге получается блистер, внутренняя сторона которого воспроизводит форму оснастки. Позитивная формовка подходит для создания в т.ч. высокой упаковки из пластика, например, тортниц, ложементов, блистеров больших размеров.

Позитивный блистер более жесткий, поскольку при растяжении в момент формирования плотность плёнки остается практически равномерной по всей глубине. Вытяжка листа проходит от центра к периферии. Позитивное формование выбирают в случае, если у макета строгие допуски: после охлаждения всегда идет усадка, при позитивной формовке она ограничена размером формы. Кроме того, позитивное термоформование рекомендовано для создания упаковки повышенной прочности, например, для дорогой электроники или медицинских изделий.

Оборудование для производства блистерной упаковки

Остались вопросы? Технические специалисты российской компании «Блистерные машины» ответят на любые из них. Являясь экспертами в разработке и производстве упаковочного оборудования, мы поможем вам организовать собственную линию блистерной упаковки от «А» до «Я». Мы не просто продаем блистерные машины, а становимся вашими постоянными партнёрами и помогаем решать любые текущие задачи, связанные с производством термоформованной упаковки на вашем предприятии.